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　　眾所周知，河南省滎陽市礦山機械制造廠有同行業(yè)中加工設備，在為制造產(chǎn)品提供良好的的同時，也為回轉窯規(guī)模化生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。回轉窯配件輪帶等均為公司自制，在保zheng質量的同時，既縮短了交貨期，又避免了后期維修出現(xiàn)責任推諉。

　　污泥回轉窯的應用起源于人們對于環(huán)境保護認識的不斷加深，污泥回轉窯使得企業(yè)行業(yè)，很快污泥回轉窯被應用到許多工業(yè)領域，在回轉窯的應用領域，污泥工業(yè)中的數(shù)量多。

　　時處理90噸污泥回轉窯筒體壁厚：一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下為80mm、由輪帶下到跨間有60mm、55mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設計geng合理，橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進、出料端都裝有窯口護板。

　　污泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強污泥回轉窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。

　　此外，生產(chǎn)工藝也是滎礦機械污泥回轉窯的鮮明特點。為了客戶后期生產(chǎn)的穩(wěn)定，滎礦機械在回轉窯筒體設計中采用不銹鋼工藝fang止筒體變形，又加上硅鐵銹紅油漆，可1年內不開裂、脫落。