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　　金屬鎂球磨機是金屬鎂生產線中關鍵的粉磨設備，主要用于將煅燒后的白云石（煅白）、硅鐵、螢石等原料研磨至?0.1–0.074mm（150–200目）?，為后續壓球、還原提取粗鎂提供合格粉體。

　　金屬鎂球磨機操作流程指南

　　一、啟動前準備?

　　機械檢查?：確認球磨機筒體襯板（階梯襯板與平襯板）無明顯裂紋或松動，檢查傳動裝置（齒輪、聯軸器）對中精度偏差≤0.1mm；

　　潤滑系統?：主軸瓦潤滑油液位需覆蓋油標中線，油壓穩定在?0.2–0.4MPa?，油溫≤40℃；

　　安全防護?：清除筒體周圍障礙物，操作人員佩戴防塵口罩、耳塞及防護手套。

　　物料與介質確認?

　　金屬鎂原料（煅白、硅鐵等）需預處理至?≤5mm?粒度，濕度控制在?≤1%?；

　　檢查鋼球或氧化鋯球填充率（建議?25%-35%?），確保無明顯碎裂或過度磨損（直徑縮減≤20%）。

　　二、啟動流程

　　1.輔助設備啟動?，順序啟動除塵系統（風量≥5000m3/h）、循環水冷卻裝置（水溫≤25℃）及潤滑泵；空載試運行?5-10分鐘?，監測筒體振動值≤?3.5mm/s?，電機電流波動≤額定值的?±10%?。

　　2.階梯分級進料：初始負荷為設計值的?30%?，逐步提升至滿負荷（≤2小時）；

　　3.監控關鍵參數：筒體轉速?14–30r/min?（依直徑調整）；主軸承溫度≤?65℃?，異常升溫需立即停機排查。

　　三、運行監控

　　1.研磨效果調節?，若成品粒度＞?0.1mm?（200目），可調整鋼球級配（增加Φ10mm小球比例至?40%?）或降低進料速率；定期抽查粉體鐵含量（如要求≤0.05%），若超標需排查襯板磨損或介質污染。

　　2.故障響應?。異常噪音?：停機檢查襯板螺栓緊固度（扭矩≥?500N·m?）及鋼球分布均勻性；軸承過熱?：切換備用潤滑油泵并清洗油路，必要時更換高粘度潤滑油（ISO VG 460）。

　　四、停機與維護

　　1.有序停機?，關閉進料閥，空轉?15–20分鐘?排空殘余物料，避免筒體結垢；依次停止主電機、潤滑系統及除塵設備，切斷總電源。

　　2.介質管理?：每月補充鋼球損耗量（按重量計?3%-5%?），氧化鋯球每?6個月?檢查表面微裂紋；

　　3.潤滑周期?：主軸瓦潤滑油每?1500小時?更換，齒輪潤滑脂（NLGI 2級）每?500小時?補注，注意事項（金屬鎂生產專用）。

　　防爆措施?：干法研磨時需通入惰性氣體（如氮氣），氧濃度控制在?≤5%?；

　　純度控制?：使用非金屬介質（如氧化鋯球）后，需用超聲波清洗筒體，避免殘留污染鎂粉。

　　以上操作規范綜合金屬鎂生產特性與球磨機通用標準制定，需結合實時工況動態調整。