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　　水泥回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)線的核心設(shè)備，專門用于煅燒石灰石、黏土等原料。其獨(dú)特之處在于其旋轉(zhuǎn)筒體設(shè)計(jì)，內(nèi)部裝配耐火磚石或鋼板，以承受高溫燃燒環(huán)境，促進(jìn)原料的煅燒反應(yīng)，產(chǎn)出水泥熟料。水泥回轉(zhuǎn)窯以其效率高、高熱能利用率及穩(wěn)定操作性著稱，是水泥生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯出料少的原因及其解決方法介紹。

　　1.窯內(nèi)風(fēng)量過大。在向窯體內(nèi)通入風(fēng)量時(shí)，如果風(fēng)量過大，會(huì)在窯體內(nèi)形成氣拱現(xiàn)象，使物料在窯體內(nèi)懸浮，不易下落，從而導(dǎo)致水泥回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的物料量減少。解決方法是適當(dāng)調(diào)整窯體的通風(fēng)量，避免風(fēng)量過大。

　　2.物料粒度不合適。如果物料的粒度過大或過小，都會(huì)影響物料在窯體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度和煅燒效果，從而影響出料量。解決方法是對(duì)物料進(jìn)行篩分，保證物料粒度符合生產(chǎn)要求。

　　3.物料粘壁。物料中所含的水分過多，或者投入物料的量過大，物料在窯壁上粘結(jié)，導(dǎo)致物料無法完全進(jìn)入窯體內(nèi)，從而使窯體內(nèi)的物料量減少。解決方法是控制物料的水分含量，適量減少投入物料的量，或者調(diào)整窯體的傾斜度和回轉(zhuǎn)速率，以提高物料在水泥回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯清理結(jié)皮的方法有哪些？

　　1.化學(xué)溶解。使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)溶劑溶解結(jié)皮，然后再用水沖洗干凈。

　　2.焙燒處理。在適當(dāng)溫度下對(duì)結(jié)皮進(jìn)行焙燒，使其變脆易碎，然后清理。

　　3.化學(xué)清理。在窯內(nèi)噴灑化學(xué)清洗劑，使結(jié)皮軟化脫落。這種方法清理效果較好，但化學(xué)清洗劑可能對(duì)窯體產(chǎn)生腐蝕作用，需要謹(jǐn)慎使用。

　　4.停窯降溫。在停窯狀態(tài)下，等待水泥回轉(zhuǎn)窯窯體冷卻至適宜溫度。

　　5.機(jī)械清理。使用專門的結(jié)皮清理設(shè)備，如結(jié)皮鉤、結(jié)皮鏟等，對(duì)結(jié)皮進(jìn)行機(jī)械清理。