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　　石膏回轉窯是一種用于石膏煅燒的熱工設備，通過高溫處理將生石膏轉化為建筑石膏。它利用旋轉的筒體使物料均勻受熱，配合預熱器和冷卻器，提高熱效率并回收余熱，石膏回轉窯適用于大規模工業化生產，具有能耗低、產量大、產品質量高等特點。

　　一、石膏回轉窯的襯里材料選擇依據是什么?

　　1.耐高溫性。襯里材料須能夠承受回轉窯工作時的高溫，通常在800°C至1200°C之間，有些區域可能更高。

　　2.耐磨損性。由于石膏和其他物料在石膏回轉窯內的移動會對襯里產生磨損，因此襯里材料需要具備良好的耐磨性能。

　　3.熱穩定性。材料在高溫下應保持結構穩定，避免因熱脹冷縮導致的裂紋或脫落。

　　4.化學穩定性。襯里材料需抵抗石膏煅燒過程中產生的化學侵蝕，特別是硫酸鹽的侵蝕。

　　5.熱導率。為了減少熱量散失，襯里材料應具有較低的熱導率，以提高熱效率。

　　二、石膏回轉窯的熱工設計原理是什么?

　　1.熱傳遞。物料在石膏回轉窯內移動時，通過與高溫氣體接觸進行熱交換，熱量從高溫氣體傳遞給物料，使其溫度升高，發生物理和化學變化。

　　2.熱平衡。設計時需考慮整個系統的熱輸入和熱輸出，確保熱量的有效利用，減少熱損失，維持窯內恒定的工作溫度。

　　3.物料停留時間。通過控制石膏回轉窯的轉速和傾斜角度，調整物料在窯內的停留時間，確保物料充分受熱，完成所需的化學反應。

　　4.燃燒系統。熱源通常通過燃燒器引入，設計時需考慮燃燒效率和燃料的適應性，保證足夠的熱量供應。

　　5.廢氣處理。窯尾排出的高溫廢氣需經過除塵和降溫處理，以符合排放標準，同時考慮廢氣余熱的回收利用。

　　6.冷卻系統。為保護石膏回轉窯窯體，設計中包含冷卻系統，使用水或空氣等介質對窯體進行冷卻，防止過熱損壞。

　　7.密封技術。確保窯體的密封性，減少熱量散失，同時防止外界空氣進入，影響窯內的氣氛和熱工過程。