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　　某銅渣選廠磨礦采用二段磨礦閉路流程，一段磨礦用φ5.03×5m格子型半自磨機(jī)，二段磨礦用φ5.03×7.5m溢流型銅礦球磨機(jī)。

　　兩臺(tái)磨機(jī)的電耗占到選礦廠總電耗的70%，尤其是溢流型銅礦球磨機(jī)電耗是選廠總電耗的40%，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，效益低下，為解決銅渣銅礦球磨機(jī)的高電耗問題，該選廠采取了四個(gè)舉措，使噸礦電耗下降了6.56kW·h，每年節(jié)約費(fèi)用270余萬元。我們一起來看看是哪四大舉措。

　　銅礦球磨機(jī)降低電耗四大舉措

　　1、更換銅礦球磨機(jī)襯板

　　銅礦球磨機(jī)的工作原理是依靠筒體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)筒內(nèi)研磨介質(zhì)和物料互相碰撞來磨碎物料。對(duì)于5米多的大型銅礦球磨機(jī)而言，筒體旋轉(zhuǎn)的耗電量已是非常可觀，在加上該銅礦球磨機(jī)原本是采用沉重的錳鋼襯板，這就加劇了筒體的重量，也難怪電耗如此之高了。

　　為了減輕筒體重量，將銅礦球磨機(jī)襯板改為重量較輕的橡膠襯板，減輕了重量，達(dá)到了節(jié)電的效果，下圖為錳鋼襯板和橡膠襯板使用數(shù)據(jù)對(duì)比表格。

　　2、更換銅礦球磨機(jī)主電機(jī)

　　該銅渣銅礦球磨機(jī)主電機(jī)使用的是建廠時(shí)的YRKS800-6異步電機(jī)，使用年限長(zhǎng)，老化程度高，導(dǎo)致效率下降。降低電耗的第二個(gè)舉措就是通過更換磨機(jī)電機(jī)，提高電機(jī)效率進(jìn)而達(dá)到省電的效果。新舊電機(jī)運(yùn)行情況見下表。

　　在更換磨機(jī)襯板的基礎(chǔ)上，更換新的電機(jī)后，銅礦球磨機(jī)噸礦電耗降低至24.68kW·h，節(jié)電效果進(jìn)一步提升。

　　3、優(yōu)化磨礦介質(zhì)

　　磨礦成本是選礦成本中的主要部分，而磨礦成本之所以高，主要由介質(zhì)成本和能耗成本決定。

　　該銅渣銅礦球磨機(jī)原采用φ50mm鍛造鋼球，為了進(jìn)一步達(dá)到節(jié)電的效果，采取用氧化鋁陶瓷球部分替換鍛造鋼球的措施，取得了較好的效果。大量研究發(fā)現(xiàn)，陶瓷球具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、比重輕和抗沖擊等特點(diǎn)。經(jīng)過反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)和長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間探索，將φ50mm鍛造鋼球和φ50mm陶瓷球質(zhì)量配比控制在4:1，可以保證較好的選礦指標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)銅礦球磨機(jī)電耗降低。

　　4、工藝流程改造

　　影響銅礦球磨機(jī)能耗的因素很多，處理礦量也是其中一個(gè)。在同等情況下，降低進(jìn)入銅礦球磨機(jī)的礦量也可以減少電耗。因此，該銅渣選廠對(duì)原浮選流程進(jìn)行了工藝改造，在一段旋流器溢流處增設(shè)CLF-16粗粒級(jí)浮選機(jī)進(jìn)行快速浮選，浮選泡沫直接作為精礦，浮選后尾礦進(jìn)入二段旋流器進(jìn)行分級(jí)，實(shí)現(xiàn)一些粗粒級(jí)礦物“早收多收”。